在生（shēng）產過程中，塗（tú）層中有大大（dà）小小的氣泡。氣泡體積（jī）越大，微氣泡越小。水基塗層幹燥後，氣泡會產生針（zhēn）孔或刺痛，影響膜的外觀。

解釋:

水性塗料中氣泡的產生:在塗料生產過程中,顏（yán）料和（hé）填料的分散、增（zēng）稠和混合的混合過程,完成塗層的振動在過濾和子包裝過程中,混合和混合的塗（tú）料色（sè）漿配色過程中,並引入空氣攪拌,空氣包裝表（biǎo）麵活性（xìng）劑和穩定的水性塗料,塗料,成（chéng）為泡沫。針對水性塗料的配（pèi）方和生（shēng）產過程（chéng），塗料生產過程中產生（shēng）的（de）氣泡主要有以下幾個過程。

1.分散階（jiē）段顏料和填料的（de）進料順序不當，容易導致微小針尖氣泡的形成，特別是在超細填料比例高、固含量（liàng）高的塗層體係中。細顆粒的粒（lì）徑大於表麵（miàn）積。吸附較多的空氣（qì）應先放入低粘度的空氣中，有利於泡沫的逸出。如果將細填料放入，在給細填料（liào）後漿體粘度（dù）會很高，細填料帶入（rù）的大量空氣進入漿體形成微氣泡。微氣泡在塗層表麵難以聚集、長大和破裂，使得（dé）所有氣體都留在塗層內，難以逃逸。

2.水（shuǐ）基塗料配方中（zhōng）使用的表麵活性劑過多，在攪拌過程中容易（yì）產生氣泡。塗料在生產、過濾、運輸（shū）過程（chéng）中的振動，以及塗料從高處傾倒、混合時，又會產生（shēng）難（nán）以消除（chú）的氣泡。

3.分散盤（pán）齒設計不合理，或分散過（guò）程中分散板在塗層中的位置（zhì）不當。在高速（sù）攪拌條件下，渦流（liú）將大量空氣帶入高速分散的塗層中。

預防和解決方案:

1.水性塗料生產（chǎn）進料順序為先細後粗，有（yǒu）利於氣（qì）泡的（de）釋放，防止微氣泡的產生;

2.在（zài）水性塗（tú）料配方的生產中不宜過多使用（yòng）潤濕劑，不宜用潤濕劑代替分散劑。如有必（bì）要（yào）按特定要求使用，應選（xuǎn）用低泡沫潤濕劑。在（zài）混合階段加入了（le）額（é）外（wài）的潤濕劑。在漿料製備中加入抗泡性（xìng）高的消泡劑;

3.塗料過濾、包裝、傾倒時，盡量降低振動和傾倒高度;

4.選擇（zé）一個好的分散板。在分散物料時，通過實踐確定（dìng）分散板在分散物料中的位置。不要在色散中形成大的旋渦，以（yǐ）免帶入大量（liàng）的空氣。