塗層的耐刷洗（xǐ）性（xìng）和流平性大大提高;很多公司生產的乳膠漆在（zài）一到（dào）兩年內不會浮起來;工程（chéng）漆品（pǐn）種（zhǒng）繁多，有啞光漆、高光漆、絲光漆、半（bàn）光漆、石材漆、浮雕漆等。然而，麵對乳膠漆在貯存和使用過程中出現的質（zhì）量問題，生產廠家往往不知所措。實踐證明，通過一定的工藝和配方，這些問題是（shì）可以解（jiě）決和避免的。現將作（zuò）者積累的經驗介紹如下，供從事乳膠漆生產和研究（jiū）的相關人員參考。

1. 存儲（chǔ）過（guò）程中的技術問題和解決方案

1. 在儲（chǔ）存過程中凝（níng）結和粘度增加

(1)可能是分散劑或潤濕劑用量不足，或者是一些易分解的分（fèn）散劑（jì），如三聚磷酸鈉、鉀鹽等，在貯存（cún）過程中容易分解，導致顏料重新絮凝。這時，我們應該加入一些以後可以加入的分散劑。當然，在選擇分散劑時，要根據分散劑的種類和數量，避免分散劑失效或效率下降。

(2)顏料和填料、活性顏料和（hé）填料的選擇（zé）不當，如氧化鋅或填充型二氧（yǎng）化鈦。原則上不應選用此類顏（yán）料和（hé）填料。如果存在這種物質，應采用一些（xiē）特殊的表麵活性劑體係。

(3) pH值不穩定也會導致這些問題。應加強緩衝液（yè）的控製，控製強堿性顏料的用量，使用高pH值的增稠劑。

(4)有機溶劑（jì）過多，如成膜（mó）助劑或乙二醇、丙二醇用量過大。應減少有機溶劑的用量（liàng），選用成膜效率高的（de）添加劑。

1.2貯存過程中粘度降低

(1)增稠劑可被細菌或（huò）酶降解。一些（xiē）增稠（chóu）劑（jì），如HEC，是（shì）細菌的（de）營養物質。如果細菌分解增稠劑，粘度就會降低。因此，有必要改善防腐條件或（huò）不采（cǎi）用HEC增（zēng）稠係統。

(2) pH值偏離增稠劑的工作（zuò）範圍。有些堿膨脹增稠（chóu）劑，如（rú）ASE係列，對pH值敏感，pH值範（fàn）圍在9 ~ 10之間。如果選擇氨水來調節pH值，會降低增稠劑的效率，因為氨水容易揮發，導致pH值（zhí）下降（jiàng）。因此,

95有機堿用作pH調節劑或增稠劑，對（duì）pH的變化不敏感。

1.3凍融不穩定性

(1)成膜助劑用量過高。采用PPH或Tg等助膜（mó）劑可減少助膜劑的用（yòng）量。

(2)防凍液不足。二醇的含量應該增加。

(3)表麵（miàn）活（huó）性劑體係不合適。很少有人注意這些原因。若凍融產（chǎn）生絮凝，則增加表麵活性劑的用量;若凍融（róng）產生聚結，或粘度增加，則需增加表麵活性劑和二醇（chún）的用量，或增加保護膠的用量，或三者同時增加。

1.4顏色變化

儲存過程中可能出現顏色變化的（de）原因如下:

(1)表麵活性劑選擇（zé）不（bú）當或用量不準確;或者分散劑的類型和用量不正確。首先要（yào）考慮分散劑的（de）更換和用量。一般乳化劑來自乳劑（jì），也可改變乳劑或代（dài）替乳劑。

(2)若pH值影響增稠劑的效果，可將顏（yán）料絮凝改為對pH值不敏感的增稠劑，或添加增稠劑。

(3)當塗層溫度和大氣發生變化（huà）時，應在標準溫度和大氣壓下確定配（pèi）方。

應用過程中存在（zài）的問題及對策

2.1魚眼和收縮

(1)消泡劑添加不正確。一些（xiē）消泡劑需要在研磨階段加入或稀釋。

(2)消泡劑的類型不對。對於一些矽酮消泡劑，它是不“安全”的，應（yīng）該謹慎使用。

(3)濕潤劑效（xiào）果不佳，特別是對舊牆（qiáng）。潤濕劑的種類應加以改進。

(4)親脂組分與體係不能混溶，或親脂組分的乳化作用不夠（gòu）。主要是指防凍劑（jì）和成膜添加劑。應注意這（zhè）些物質的添加，以防止不完全乳化。

(5)受汙染的表麵，如含油或含矽的表麵，應塗（tú）乳膠（jiāo）漆。表麵應進行處理，如磨削等（děng）。

2. 2封閉表麵和未封（fēng）閉表麵（miàn）顏色不均勻（yún）

(1)若未閉合表麵的顏色較閉合表麵淺，則需要更多的成膜助劑，或選擇成（chéng）膜效率較高的成膜助劑。如果現象相反，方（fāng）法也相反。

(2)增稠劑選擇不當，應（yīng）更換。

2.3配色時（shí）顯色差

(1)體係中表麵活性劑和分散劑的種類和用量不（bú）當時，應（yīng）選擇正確的乳化劑（jì）或分（fèn）散劑。

(2)應使用糊化值低的羥丙基甲基纖維素代替糊化值高的羥丙基甲基纖維（wéi）素。

2.4不均勻有光澤

(1)基材（cái）結構不均勻（yún），有必要對基材進行密封，如使用密（mì）封底漆（qī）對基材進行處理。

(2)塗層內氣泡很小，會影響局部光澤（zé）。應改進消泡劑或（huò）改善流平。

(3)填充係統不當主要是指在塗刷或滾塗過程中，具有鋪墊效果的填（tián）充材料不能定向。一般來說，應該使（shǐ）用兩個或兩個以上（shàng）的填（tián）料。

(4)成膜助劑（jì）不足、成（chéng）膜溫度過低、幹燥過快等應根據具體情況進行更換。

(5)增稠劑不正確，特別是不同種類的增（zēng）稠劑一起使用時，會（huì）出現這種情（qíng）況。