添加活性樹脂

在環氧樹脂中加入酚醛環氧樹脂，可以增加單位（wèi）質量樹脂中參與反應的環氧（yǎng）基團的數量（liàng），從而提高塗層體係的交聯密度，表現出較好的耐化學性。苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基（jī）丙（bǐng）烯酸丁酯、丙烯酸等單體也可加入環氧塗料（liào）中。同時，應增加自由基聚合（hé）的引發劑。這（zhè）樣（yàng），羧基和環氧（yǎng）基在防腐塗料的塗膜中發生反（fǎn）應，形成IPN結構，進而引發（fā）環（huán）氧樹脂的交聯成膜。當塗層體係的（de）交聯密度增加時，水（shuǐ）、氧等離子的透射率（lǜ）大大降低，可以有效減緩基體的腐蝕。

避免使（shǐ）用酯或（huò）酮溶劑

溶劑在溶劑型（xíng）塗料中的作用:1)形（xíng）成一（yī）定粘度的溶（róng）液，便（biàn）於塗（tú）料的應用;2)控製薄（báo）膜的幹（gàn）燥速度（dù），形成良好的薄膜。在溶（róng）劑型環（huán）氧重防腐塗料中，固化劑為聚酰胺。如（rú）果溶劑為酯或酮溶劑，酯或酮溶劑與胺固化劑發（fā）生反應，會降（jiàng）低胺的固化效果，影響環氧樹脂的（de）交聯密度。

選用了多功能環氧樹脂

實驗表（biǎo）明，多（duō）官能團環（huán）氧樹脂具有較高的交聯度。例如，當5 mol三官能環氧樹脂與5 mol多胺反應時，可以產生有效的（de）高交聯密度的網絡;當具有相同分子數的雙官能（néng）環氧樹脂與相同數目的多胺反應時，可以形成低有效交聯密度網絡。

改善環氧重型防腐塗（tú）層與基體之間的（de）濕附著力

環（huán）氧重防腐塗層與基（jī）體的（de）附著力是影響其耐腐（fǔ）蝕性能的重要因素，而附著力的大小對陽離子在塗層（céng）側的擴散有明顯的影響。無論（lùn）是由於水脹、析氫、滲透壓、電滲、相分離（lí）等原因，當漆膜內應力超過附著力（lì），從金屬表麵冒泡時，漆膜失去保護作（zuò）用，開始腐蝕。良好的防腐（fǔ）蝕漆膜除了能屏蔽水、氧和離子的滲透外，還須具有並保持高度的附著（zhe）力。環氧樹脂有許多羥基和醚鍵，它（tā）們能吸（xī）引底物，所以對底物有（yǒu）很好的附著力（lì），對某些極性底物也有（yǒu）很好的附著力。然而，當膜浸入水中時，水分子通過膜到達（dá）金屬界麵。由於水（shuǐ）分子（zǐ）的介入和取代（dài），原有金屬表麵活性劑與漆膜中極（jí）性基團之間的吸附減少。事（shì）實上，漆膜的防腐作用是在濕狀態下進行的，所以高的幹附著（zhe）力並不能保證漆膜的耐腐蝕性，而漆膜須具有高（gāo）的濕附著力。為了獲得高的濕附著力，一般對金屬表麵（miàn）進行粗化（huà）或（huò）磷（lín）化處理，或提高環氧防腐蝕（shí）塗料的成（chéng）膜溫度。在較高的溫度下，漆膜環境溫度超過了聚合物的玻璃化轉變溫度，可（kě）以使活性氫充分反（fǎn）應、交聯（lián）和固化，使溶劑在反應前（qián）充分（fèn）逃逸。此外，高溫可使聚合物鏈（liàn）容易旋（xuán）轉（zhuǎn），消除漆（qī）膜的內應力，使漆（qī）膜的（de）活（huó）性極性基（jī）團吸附在金屬的活性點上，提高附著力。環氧（yǎng）重（chóng）防腐塗料中還可加入矽酮偶聯劑、鋁酸鋯添加劑、鈦酸酯偶聯劑和鋯酯偶聯劑。有機矽烷偶聯劑的使用是（shì）由（yóu）於矽烷偶聯劑與基體表（biǎo）麵的化學鍵合提高了塗（tú）層（céng）的附著力，同（tóng）時也提高了塗層的耐腐蝕性（xìng）。該緩蝕劑能有效防止鍍層下金（jīn）屬腐蝕的發生和發展，長期保（bǎo）持附著力下降的中間過程（chéng）。然而，添（tiān）加了（le）緩蝕劑（jì）的塗層的幹附著力可能不如未添加緩蝕（shí）劑的塗（tú）層。